Нужная инструкция по правильной кладке газоблоков
Рассказываем о особенностях укладки блоков из газобетона, даем подробную аннотацию по монтажу и разбираем вероятные ошибки.
Газоблоки всепригодный материал, из которого возводят жилые строения, хозяйственные постройки, гаражи, пристройки, погреба. Он прибыльно различается неплохой плотностью, малым весом, четкой геометрией и огромным выбором размеров. Очередное достоинство возможность самостоятельной кладки газобетонных блоков. Разберем все индивидуальности этого процесса.
Содержание
Все о технологии самостоятельной кладки газобетона
Что приготовить для работы
Начинают с выбора и покупки газоблоков. Это искусственный гранит, относящийся к группе пенобетонов. Получают его из консистенции песка и цемента. В нее добавляют реагенты, которые вспенивают сырье. Получившиеся в итоге вспенивания пузырьки воздуха умеренно распределяются по всей массе. Это описывает легкость материала и его высочайшие изоляционные свойства.
Выпускается три типа газобетонных блоков. Теплоизоляционные владеют меньшей плотностью, их употребляют как изоляцию. Конструкционно-теплоизоляционный газобетон наиболее плотный. Он может применяться как изолятор и как строительный материал для перегородок и остальных малонагруженных частей. Конструкционные блоки имеют наивысшую плотность и крепкость. Употребляются в строительстве. Все типы газоблоков выполняются в различных размерах, что дозволяет подобрать более пригодный для собственной постройки вариант.
Принципиально избрать марку материала. Газобетон различных марок различается по плотности, от этого зависит и область внедрения. К примеру, изоляционные либо конструкционно-теплоизоляционные блоки низкой плотности недозволено использовать для возведения несущих стенок. Нужно провести расчет нагрузок и получить советы профессионалов относительно марки.
Для кладки употребляется особый клей (кроме первого ряда). При правильной укладке он дает шов высотой всего 1-3 мм. Клей делается из качественного портландцемента с разными добавками, в число которых входят и теплоизоляционные. Опосля отвердения тонкие швы дают эффект цельной стенки с теплопотерями не больше 10%. Если класть газобетон на цементно-песчаную смесь, как обыденный кирпич, толщина швов существенно вырастет. Безизбежно образуются мостики холода, что наращивает теплопотери до 30%.
Относительно не так давно список того, на какой раствор кладут газобетонные блоки, пополнился пеной. Она отлично совладевает с задачей и ординарна в применении, но «проверки временем» пока не прошла. Ее советуют употреблять при монтаже самонесущих стенок и перегородок. В других вариантах лучше все-же использовать особые клеевые составы. Самодельные консистенции из цемента и песка, все плиточные клеи лучше сходу исключить.
В набор инструментов для укладки газобетонных блоков заходит зубчатый шпатель либо ковшик для распределения раствора, кельма для его нанесения. Пригодится особая ножовка для подрезки, резиновая киянка для корректировки элемента на кладке, штроборез для выполнения штроб под армирование. Не считая того, нужно приготовить разметочные шнуры, уровень либо лазерный нивелир, ведро и дрель-миксер для разведения консистенции, арматурные прутки.
Разработка кладки газобетонных блоков
Опосля того как все нужное подготовлено, приступают к монтажу. Тщательно разберем все этапы укладки.
1. Подготовка основания
Газоблоки укладываются на фундамент. Он должен быть совершенно ровненьким. Это нужно, поэтому что даже незначимые перекосы спровоцируют образование трещинок. При этом не только лишь по линиям кладки, да и снутри газовых блоков. Потому начинают с замеров фундамента. Инспектируют точность его геометрии. Если выявлены какие-то нарушения, их исправляют. Поверхность цоколя сглаживают: шлифмашиной убирают неровности, заливают веществом выемки.
На приготовленный фундамент наносится отсечная гидроизоляция. Это тоже нужный шаг работ. Газоблоки гигроскопичны. Напитавшись водой, они начинают разрушаться. Потому принципиально закрыть капиллярной влаге из фундамента доступ к стройматериалу. Для этого на поверхности основания устанавливается один, а лучше два слоя отсечной гидроизоляции. Это могут быть пенетрирующие смеси на базе цемента, обмазочные битумные мастики либо оклеечные полотна. Изоляции дают время на полное отвердение.
Опосля этого приступают к разметке. С ее помощью определяют точки установки угловых частей. Для этого определяют положение стенок. Делается это так. В углы фундамента забивают колышки. В их вкручивают шурупы, на которые закрепляют разметочные шнуры. Точки их пересечения попадают на углы дома. Эти участки отмечают, тут будут улечся угловые элементы. Ошибки быть не обязано, потому разметка перепроверяется и непременно сверяется с проектом.
2. Кладка первого ряда
Разберем, как класть газобетонные блоки. 1-ый угловой элемент выставляют в самом высочайшем углу фундамента. Потом гидроуровнем переносят отметку уровня высоты на все другие углы. Все угловые газоблоки ставят при помощи нивелира строго в одной плоскости. Разрешено отклонение не больше 2 мм. Их монтируют на цементо-песчаную смесь, изменяют положение киянкой. Опосля того как все элементы будут выставлены, снова инструментами инспектируют точность установки и прекращают работы на три-четыре часа. За этот период времени раствор схватится, детали закрепятся на месте.
1-ый ряд выкладывается меж уложенными угловыми деталями. Ориентиром служит натянутый разметочный шнур. Установленные газоблоки не должны его оттягивать либо размещаться на большенном расстоянии от нити. Если такое случилось, это сигнал о том, что ряд сдвигается. Детали первого ряда монтируют на цементный раствор. Шов выходит довольно толстым, но это нужно, чтоб нивелировать даже маленькие выпуклости базы.
Каждую деталь перед монтажом очищают от пыли. Для этого по ней проводят шпателем либо твердой щеткой. Раствор наносят на нижнюю часть камня, ставят его на базу, изменяют положение. Чтоб вышел герметичный вертикальный шов, меж 2-мя примыкающими деталями на торец установленного элемента накладывают узкий слой специального клея. Для этого кельму с клеящей мастикой придавливают к нижней части детали и с усилием ведут ее ввысь без отрыва.
Последующий газоблок устанавливается аналогично. Его ставят на раствор так, чтоб он мало высился над уже смонтированным блоком. Потом изменяют стык и киянкой опускают гранит на пространство. Точность установки контролируют уровнем. По таковой технологии выкладывается весь 1-ый ряд.
Если целая деталь не помещается, ее подрезают. Делают это специальной ножовкой. Начинают пилить с ребра: чтоб рез был ровненьким, лучше употреблять особый шаблон. Вертикальные стены разрезанного камня перед установкой смазывают клеем. Потом ставят его на пространство и убирают выступившие избытки мастики. Опосля того как ряд будет уложен, работу прерывают на три-четыре часа смесь схватилась.
3. Установка оставшихся рядов
Перед укладкой всякого следующего ряда поверхность предшествующего нужно приготовить. Все вероятные выпуклости на соединениях либо базе аккуратненько стесывают особым рубанком. Его изюминка в том, что режущие зубцы установлены под различными углами и ориентированы в различные стороны. Потому опосля стачивания на поверхности остаются лишь маленькие полосы. Их зачищают абразивом, закрепленным на шлифовальной доске. Образовавшуюся при работе пыль непременно убирают.
Чтоб готовая кладка была устойчива к изгибающим перегрузкам, употребляют порядную перевязку. Это значит, что положение частей всякого следующего ряда сдвигают относительно предшествующего. Величина этого сдвига быть может разной. Средняя величина смещения 80-120 мм. Начинают укладку с монтажа угловых деталей. Их выставляют на пространство, контролируют положение уровнем. Опосля этого меж ними натягивают шнур, на который ориентируются при монтаже.
Укладка газобетонных блоков своими руками на клеевую смесь имеет некие индивидуальности. Шпателем либо ковшом мастику наносят по всей приклеиваемой поверхности так, чтоб не осталось сухих участков. Ставят деталь на пространство, изменяют ее положение. Выступивший клей аккуратненько снимают шпателем и убирают в емкость. В процессе работ непременно контролируют корректность кладки. Делается это так. К готовой стенке прислоняют правило, сверху ставят уровень. Допустимое отклонение по вертикали не больше 1,5-2 мм на 200 см высоты стенки. Если отличия укладываются в спектр допустимых, продолжают работу. Если нет переделывают.
Для усиления кладки употребляют армирование. Существует мировоззрение, что непременно необходимо армировать любой 3-ий либо 4-ый ряд. Но, если крепкость газоблоков подобрана верно, это будет лишним. Непременно армируют просветы и участки, где появляются точечные перегрузки. Например, там, где на газобетон опираются балки, стропила, перемычки. В таковых вариантах в прошлом к армируемому участку ряду производятся штробы под арматуру. Их длина с обеих сторон обязана превосходить длину проема либо перемычки на 50 см. В штробы закладывают прутки, их заделывают цементным веществом.
Самостоятельная укладка газоблоков полностью вероятна, даже если опыта схожих работ нет. Для укладки нужно выбирать лишь высококачественный материал. Геометрия плохого блочного камня неточная, потому швы получатся толстыми и неравномерными. Это прирастит расход клея и понизит свойство кладки.
Еще одна всераспространенная ошибка отсутствие гидроизоляции. Не стоит третировать сиим моментом. Газобетон стремительно разрушается под действием воды, непринципиально, капиллярная ли это влага из фундамента либо осадки, попадающие на его поверхность. Потому фундаментное основание непременно гидроизолируют, а возведенные стенки закрывают отделкой.