Эпоксидный клей
Эпоксидный клей это многокомпонентное средство на базе эпоксидки и отвердителя. Употребляется в строительстве для соединения жестких материалов.
28.02.2020
Содержание
Все о эпоксидке
Что такое эпоксидный клей
Это термоактивный материал: его характеристики появляются из-за экзотермической хим реакции при смешивании компонент. Рабочие свойства эпоксидной смолы были выявлены в 1940 году. В это время швейцарская компания Ciba выпустила 1-ый экземпляр для массового употребления «Аральдит 1». С того времени система производства не очень поменялась. Отличительная черта нынешних модификаций обилие примесей.
Состав
- Отвердители присваивают соединительному шву крепкость. Это могут быть аминоамиды (дициандиамиды), ди- и полиамины, полимерные отвердители-модификаторы, ангидриды органических кислот и т.д.
- Пластификаторы присваивают упругость. К примеру, фталевая либо фосфорная кислота разрешают не крошиться клею опосля затвердевания.
- Растворители предупреждают высыхание массы до контакта с кислородом. В изготовлении клея употребляют ацетон, ксилол либо спирт.
- Остальные наполнители алюминий в порошке и асбест для теплопроводимости и твердости шва, оксид железа для окрашивания шва в красноватый цвет и увеличения его огнеупорности, сажа для расцветки шва в темный цвет, диоксид титана в белоснежный, стеклянные волокна и древесная стружка для придания размера.
В процентном соотношении массы, из чего же делают эпоксидный клей: 5-50% доп составляющие; наполнители, улучшающие свойства вещества до 300%. Эталоны доказаны ГОСТ 10587-84.
Что клеит эпоксидный клей
Опытные строители и ремонтники с маленьким отмечают его пользу в быту и советуют выбирать эпоксидную смолу, когда недозволено применить сварку либо прибить гвозди. Адгезивные свойства разрешают склеивать меж собой бетон, пластмассу, дерево, стекло, керамику, гранит, мрамор и остальные твердые материалы. Но не торопитесь чинить все попорядку. Тефлоновые, силиконовые, полиэтиленовые поверхности соединить не получится. Они растворяются под действием субстанции.
Плюсы и минусы
Плюсы
- Крепкость.
- Пластичность. Упругость массы не разрывает строительный шов даже при незначимом смещении деталей.
- Легкость в применении.
- Изоляционные способности. Деэлектричен и водонепроницаем.
- Стойкость к температурному действию. Некие консистенции выдерживают температуру до 250 °С и морозы до -20 °С.
- Защита от масляного, нефтяного действия, брутальных сред, воды, бытовой химии и моющих средств. Не портит ремонтируемый материал.
Минусы
- Резвое застывание. Очистить в жестком состоянии его проблематично.
- Опасность прямого контакта. При несоблюдении техники сохранности может возбудить аллергическую реакцию либо ожоги. Рекомендуется работать в перчатках, не допускать контакта со столовыми принадлежностями и объектами, которые соприкасаются с человеком. Состав может вызвать отравление.
Виды
По форме выпуска
На полках всех хозяйственных магазинов встречаются две разновидности: однокомпонентные и двухкомпонентные формы выпуска.
- Однокомпонентные это готовая к применению смесь, состоящая из смолы и растворителя. Главным ее свойством является резвое самостоятельное застывание, пореже при сильном нагреве. Односоставные клеи фасуются в маленькие упаковки в объеме до 50 мл. На практике используются при склеивании малеханьких сколов, герметизации соединений и трещинок.
- Двухкомпомнентные это консистенции, которые замешивают перед применением. Продаются в 2-ух емкостях: в одной находится смола, в иной отвердитель. Использовать их следует стремительно опосля смешивания они твердеют. Двухкомпонентный вариант популярнее, чем однокомпонентный, потому что область внедрения у него обширнее: кроме склеивания материалов, им можно поменять недостающие части техники.
По смеси
По смеси бывает водянистая форма, пастообразная, порошок либо пленка.
- Водянистый состав припоминает гель. Готов к применению сходу опосля вскрытия. Предназначен для маленьких повреждений. Таковой формат довольно экономичен, потому что дозволяет поточнее надзирать расход продукта.
- Пастообразный это гибкая масса, напоминающая пластилин. Отделяется нужное количество средства, разминается в ладонях и смешивается с водой. Выходит густая смесь, просто разглаживающая повреждения.
- Порошок и пленка встречается еще пореже. Пленка это соединение смолы с поливинилбутиралем. Она создана для адгезии металлов при 180 °С.
- Порошок работает в псевдожидком слое: он преобразуется в суспензию в газовой среде и потом наносится на изделие, нагретое выше температуры плавления консистенции.
По способу застывания
- Не требующие термического действия застывают от 1 до 3 дней при температуре 20°С. Такие составы можно подогреть, чтоб уменьшить срок отвердевания. Также доборная термообработка обезопасит швы от воды.
- Требующие нагрева разделяются на клеи, отвердевание которых происходит при температуре от 60°С до 120°С, они предусмотрены для поверхностей с завышенной устойчивостью к воздействию хим масляных и бензиновых смесей. И сверхпрочные температурные консистенции, отвердевающие при 140-300°С. Различаются электроизоляционностью и термоизоляционностью.
Отличия от похожих составов
От эпоксидки
Основное, чем различается эпоксидка от эпоксидного клея, то, что 1-ая ужаснее совладевает со скоротечными задачками. Она имеет вязкую текстуру, позволяющую длительно усаживать ее в необходимое пространство. Потому почаще употребляется в художественных промыслах. Мощные адгезивные характеристики смола проявляет, взаимодействуя с отвердителем, другими словами в формате клея.
От прохладной сварки
На вопросец, чем различается эпоксидный клей от прохладной сварки, ответить труднее. На самом деле, это аналоги. Основой прохладной сварки также является смола с отвердителем. Ее можно применять лишь на железных поверхностях и изделиях, также в авто, тогда как рассматриваемый состав применяется на большинстве жестких материалов без вреда для их.