Чем режут металл: 8 инструментов
Рассказываем о главных методах резки сплава, которые используются на производстве и в домашних критериях.
Обработка сплава в домашних и промышленных критериях подразумевает резку. Без этого нереально получить заготовку подходящего размера либо формы. Выбор способа обработки зависит от огромного количества причин: точности реза, хим состава материала, его теплопроводимости, текучести, хрупкости, т.п. Домашние мастера выбирают технологию обработки с учетом способности пользоваться проф оборудованием. Разберемся, как и чем режут сплав на производстве и в домашних мастерских.
Содержание
Все о резке сплава
Методы резки
Резка вероятна 2-мя главными способами: прохладным и жарким. Так их именуют, поэтому что в первом случае употребляют лишь механическое действие жестким режущим инвентарем. Для этого выбирают различные приспособления: углошлифовальные машинки, ножовки, различные виды пил и ножниц. Жгучая же резка подразумевает действие высокотемпературной струей вещества, которое расплавляет и разрезает базу. К системам тепловой резки относят лазерную, плазменную, газовую. Домом стоит гидроабразивная резка, которая употребляет те же принципы, что и тепловая, кроме увеличения температуры в зоне реза.
Чем можно резать сплав
Плазменная резка
Для разрезания заготовки употребляют скоростную струю ионизированного газа, он же плазма. Он подается из наконечника-сопла конкретно на заготовку. Плазма проводит ток от резака к сплаву, потому в точке соприкосновения он греется до температуры плавления. Рез выходит незапятнанным и четким, поэтому что плазменный поток выдувает расплавившийся сплав. В итоге не образуются окалина либо наплывы. Резать плазмой можно на особом станке либо портативным плазморезом. Рез бывает прямым либо хоть какой изогнутой формы. Толщина разрезаемой заготовки различная, это зависит от материала.
Плюсы
Минусы
Газовая резка
Принцип деяния основан на том, что при разогреве от 1 200°C в насыщенной кислородном среде сплав расплавляется и выгорает. Таковым образом область действия резака разогревается до температуры горения сплава с одновременной подачей кислорода. Как горючий газ почаще используют ацетилен, пропан, пореже остальные вещества. Пламя разрезает заготовку и сразу выдувает получившийся расплав с участка разреза. Газовая резка делается на портативном оборудовании и на особых станках. Таковым методом в главном режут низко- и среднелегированную сталь, разные металлоконструкции, в том числе и большие, трубопроводы.
Плюсы
Минусы
Лазерная резка
Принцип деяния аналогичен плазменной резке, но заместо плазмы в качестве режущего элемента употребляют луч лазера. Он локализует и буквально концентрирует энергетический поток, благодаря этому происходит четкое разрезание заготовки с испарением расплава. При всем этом тратится огромное количество энергии, потому такую резку употребляют лишь для тонких листов сплава. Для заготовок большей толщины прибыльнее использовать газолазерную резку, когда в зону разрезания вводится газ. Почаще всего это кислород, он сразу выжигает и выдувает остатки расплава. Для доборной защиты материала от выгорания режут в среде, заполненной инертным газом: неоном, аргоном, т.п. Применение лазерной обработки дает возможность получить резы самых сложных конфигураций.
Плюсы
Минусы
Гидроабразивная резка
Механизм работы основан на эрозионном действии весьма узкого, поперечником не наиболее 0,35 мм, водяного потока. Он подается под давлением от 4 000 до 6 000 бар. Тогда возникает большая кинетическая энергия, которая дает сгустку возможность резать мягенькие сплавы. Для разрезания наиболее плотных железных заготовок в водяную струю засыпают маленький абразив. Гидроабразивная струя истирает сплав на участке реза, но не изменяет его свойства, никак не повлияет на кристаллическую сетку. Скорость разрезания зависит от параметров обрабатываемого материала, передаваемого струе энергетического импульса, угла ее действия. В любом случае она высочайшая.
Плюсы
Минусы
Механическая резка
Разработка подразумевает действие на заготовку без использования больших температур либо гидроабразива. Механически разрезать сплав можно при помощи портативных электроприборов, особых станков типа фрезерного либо токарного, в том числе автоматических с ЧПУ, ручным инвентарем. Если к точности и частично качеству реза не предъявляют больших требований, выбирают механическую резку электронными либо ручными приспособлениями. Это лучший выбор для бытового внедрения, но употребляется и в индустрии, при монтаже металлоконструкций, т.п. Перечислим главные варианты, каким инвентарем режут сплав механическим методом.
Ножницы
Инструмент предназначен для разрезания листов разной толщины. Работает по типу обыденных канцелярских ножниц. Зависимо от прикладываемого усилия и конструкции режущие инструменты по сплаву делятся на силовые, пальцевые, рычажные, криволинейные. В любом случае при работе с инвентарем приходится прикладывать определенные усилия. Зато это самый дешевенький метод резки.
Электроножницами работать удобнее, но нужно иметь определенный навык. Ножницы дают не плохое свойство реза, но есть ограничения по толщине материала.
Абразивный инструмент
Для разрезания заготовок употребляют крутящиеся с большенный скоростью отрезные круги, которые стачивают сплав по полосы разреза. Ширина реза не больше 2 мм, это описывает толщина абразивного диска. Резать абразивными кругами можно при помощи УШМ либо на специализированных стационарных станках. Оборудование относительно дешевое, себестоимость работ невелика. Но итог зависит от навыка юзера, не все виды резов можно так выполнить. В особенности тяжело вырезать криволинейные формы болгаркой. Кроме этого, стремительно крутящийся диск перегревает сплав, дает неровную кромку. На ней появляется окалина, остаются заусенцы.
Пила
Для разрезания железных заготовок можно употреблять пилы. В быту почаще всего употребляют ножовку либо электролобзик. Нужно знать, что чтоб верно резать сплав, выбирают инструмент либо полотно конкретно «по сплаву».
Еще есть сабельные пилы, принцип деяния которых аналогичен электронному лобзику. При всем этом они могут работать без опоры на площадку, потому наиболее комфортны и автономны. Они могут резать в недоступных местах, дают незапятнанный и четкий прямой рез.
Для разрезания крупногабаритных материалов употребляют дисковые пилы. Они массивные и производительные, но при всем этом довольно огромные и не мобильные. Общие недочеты пил ограничение по толщине заготовки, низкое свойство кромки, трудности выполнения фигурного реза.
Гильотина
Такие установки разрезают заготовку за счет действия на нее 2-ух режущих поверхностей, находящихся одна напротив иной. Разрезание происходит за счет мощного удара, потому его еще именуют рубкой. Гильотины делают с различными типами приводов: гидравлическим, механическим либо ручным. Таковым методом делают лишь прямые разрезы с высококачественными кромками. Точность разреза зависит от типа устройства. Из недочетов гильотин нужно отметить их стационарность. Не считая того, они могут разрезать лист шириной не больше 6 мм.
Подведем результат. В домашних критериях для резки сплава употребляют механические методы: ручные и электронные ножницы, УШМ, пилы, электролобзик со особым полотном. При наличии может быть внедрение газового и портативного лазерного резака. Проф способы высокоточной металлорезки, такие как гидроабразивная, плазменная, лазерная, т. п., употребляют на производстве. Если необходимо разрезать детали с высочайшей точностью и качеством реза, обращаются в компании, специализирующиеся на металлообработке.
